金属と木材用のハイブリッド CNC レーザー彫刻切断機

複合CNCレーザー切断・彫刻機は通常のものと異なります CO2 レーザー加工機で、非金属材料と薄い金属の両方を切断および彫刻できます。機械部品とコントローラーはすべて、変形することなく長寿命のオリジナル部品を採用しています。

混合CNCレーザーカッター彫刻機の特徴

1. 自動センサーを備えた金属と非金属の混合レーザー切断ヘッド。

この STJ1325M 金属材料の表面を検出し、レーザーヘッドを自動的に調整できます。薄い金属材料が平らでない場合、レーザーヘッドはそれとともに上下に動きます。

2. カラフルな画面ディスプレイと USB インターフェイスを備えた高度な RD 制御システム。

機械切断作業中の作業工程を動的に表示します。パネル上でパラメータを変更できます。

3. 米国は反射効果の優れたフォーカスレンズを輸入しました。

4. 台湾から輸入したガイドレール一式。ドライバー付きのステッピングモーターはより強力で正確です。日本製安川サーボモーターをお選びいただけます。

5. 丈夫な木箱梱包により、輸送時の安全性が保証されます。

混合CNCレーザーカッターマシンを使用する利点

金属用と木材用の両方の CNC レーザー カッター マシンは、企業や愛好家にとって大きなメリットをもたらします。レーザー技術は汎用性と精度を兼ね備えているため、多くの材料や用途に便利です。これらは、これらのマシンを使用することで得られる主な利点の一部です。

• これらのマシンは、木材と金属の両方を簡単に切断および彫刻できるため、幅広いプロジェクトに最適です。木材などの柔らかい素材でも、アルミニウムなどの硬い金属でも、混合 CNC レーザー カッターは両方に対応できるため、複数のマシンを使用する場合にかかる時間とコストを節約できます。

• CNC レーザー マシンは、精密で詳細なカットや彫刻が可能な優れた精度を備えています。これは、詳細なデザインに非常に役立ち、木材と金属の両方の表面の品質を保証します。

• 複数の材料を処理できるため、企業やメーカーはプロセスを簡素化できます。材料ごとに異なるマシンを切り替える必要がないため、ダウンタイムと全体的な生産コストが削減されます。

• レーザー切断は非常に効果的なプロセスです。材料の無駄を最小限に抑えてきれいに切断できます。高価な金属や珍しい木材を扱うときに非常に役立ちます。利用可能なほぼすべての材料を効率的に使用できるからです。

• 複合 CNC レーザー カッター マシンにより、無限のパーソナライゼーションの可能性が広がります。個人用の木製アイテムから彫刻された金属製品まで、これらのマシンを使用すると、特別な顧客のニーズやクリエイティブなプロジェクトに焦点を当てたカスタム デザインを作成できます。

• 多くの複合 CNC レーザー カッターには、設計プロセスを簡素化する使いやすいソフトウェアが付属しており、初心者でもすぐに使い始めることができます。これにより、学習曲線が短縮され、より幅広いユーザーがマシンを利用できるようになります。

混合CNCレーザーカッター彫刻機アプリケーション

複合CNCレーザー彫刻切断機は、木材、合板、MDF、アクリル、ダイボードなどの厚い非金属材料や、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウムなどの薄い板金の彫刻や切断に使用されます。このレーザーCNCカッターの特徴は、完璧な切断効果と高い切断速度です。

1. 広告業界： ステンレス、アクリル板、カラーボード等の広告資材の彫刻・切断。

2. 皮革衣類加工産業: 革、布地に模様を彫ったり、くり抜いたりします。

3. 芸術工芸産業: 紙切り、木、竹、皮革、貝殻、象牙などの素材の彫刻や切断。

4. モデル業界: 航空・船舶模型、木製玩具の彫刻、切削加工。

5. 包装業界: ゴム印刷版の彫刻・切断、二層版、染料板の切断など。

6. 装飾産業: 電気・電子産業材料の彫刻および切断。

混合CNCレーザーカッター彫刻機の技術的パラメータ

木材と金属プロジェクト用の混合 CNC レーザー カッター彫刻機

混合CNCレーザーカッター彫刻機のパッケージと配送

適切な混合CNCレーザーカッターを選択する方法

プロジェクトを円滑かつ効率的に進めるには、適切な複合 CNC レーザー カッター マシンを選択することが重要です。さまざまな種類がありますが、本当に注目すべきは、ニーズに最も適した主要な領域です。そのための簡単なガイドを以下に示します。

使用する材料を考慮する

レーザー カッターはそれぞれ異なる方法でさまざまな材料を扱います。使用する木材や金属の種類を効果的に切断および彫刻できる機械を探す必要があります。レーザーのパワーと機能が要件に合っていることを確認してください。

切断エリアのサイズを評価する

カッティングベッドのサイズは、特に大きなプロジェクトに取り組む場合には重要です。大きな金属板をカットする場合でも、複雑な木型をカットする場合でも、材料やデザインの寸法に対応できる十分なスペースがマシンにあることを確認してください。

レーザー出力を確認する

レーザー出力によって、さまざまな材料を切断する際の機械の効率が決まります。金属には高出力レーザーが必要ですが、木材や柔らかい材料には低出力レーザーで十分な場合があります。柔軟性のために、出力レベルが可変の機械を選択してください。

精度と正確さを追求する

精度は、デザインの詳細度と品質を高めるために不可欠です。CNC レーザー カッターが、高い精度と再現性を備えていることを確認してください。これは、特に木材や金属の細かいカットや彫刻を行う作業の場合に重要になります。

ソフトウェアの互換性と使いやすさ

適切なソフトウェアはあなたの命を救うことができます。理想的なマシンは、一般的な設計ソフトウェアと互換性があり、初心者でも使いやすいインターフェースを備えている必要があります。ユーザーフレンドリーなソフトウェアは時間を節約し、生産性を向上させます。

機械の造りの品質

長期的なパフォーマンスと信頼性を実現する、耐久性があり、しっかりと構築されたマシンに投資してください。品質と耐久性を判断する方法として、構造材料とレビューに基づいてマシンを評価します。

メンテナンスとサポートを検討する

信頼できるカスタマー サポートとメンテナンスのしやすさを備えたマシンを選択してください。CNC レーザー カッターが最高の状態で動作し続けるためには定期的なメンテナンスが必要になるため、アフター サービスが充実していて部品の入手が容易なメーカーが望ましいです。

混合CNCレーザーカッターマシンのメンテナンスのヒント

混合 CNC レーザー カッター マシンを長年にわたって使用し、スムーズに動作し、正確に作業を行うには、定期的なメンテナンスを行う必要があります。定期的なメンテナンスにより、作業の停止や作業品質の低下につながる故障を防止できます。マシンを最適な状態に維持するための重要なヒントをいくつか紹介します。

• 定期的にマシンを掃除してください: ほこりやゴミは CNC レーザー カッターの性能に影響を及ぼす可能性があります。カッティング ベッド、レーザー ヘッド、その他の部品は、柔らかいブラシやエアコンプレッサーなどの適切なツールを使用して定期的に清掃する必要があります。機械の故障を防ぐために、材料の残留物がない状態にしてください。

• レーザーレンズとミラーの点検と交換: これらはレーザー切断のプロセスにおいて最も重要なコンポーネントです。時間が経つと、残留物が蓄積したり、損傷が生じたりします。定期的に清掃し、汚れやひび割れがないか点検し、必要に応じて交換して、最高の切断性能を確保してください。

• 可動部品に注油するCNC レーザー カッターの可動部品にはレールとベアリングが含まれており、これらはすべて適切に潤滑する必要があります。メーカー推奨の潤滑剤は摩擦を最小限に抑えながらスムーズな動きを可能にし、機械部品の摩耗を防ぎます。

• 機械の点検と調整: 機械を定期的に調整することで、正確なカットが保証されます。レーザーとカッティング ベッドの位置合わせを確認して、機械が一貫して動作し、正確な結果が得られるかどうかを確認します。

• 冷却システムの監視: レーザー切断プロセスの実行中は熱が発生するため、冷却システムのメンテナンスが最も重要です。冷却システムの漏れを定期的にチェックし、清掃することで、レーザー部品を損傷する可能性のある過熱を防止できます。

• 電気部品検査: 電気システムと配線の摩耗やほつれがないか確認してください。電気の問題はシステムの故障につながるため、すぐに対処する必要があります。

• ソフトウェアアップデートを実行する: ソフトウェアを継続的に更新して、最新の機能との互換性を保ち、マシンの全体的なパフォーマンスを向上させます。