2025 年に購入できる最高評価の CNC 木材サンダー マシン

CNC 木材研磨機とは何ですか?

CNC木材研磨機は、サンドローラー、圧力ローラー、自動給送システムを使用して木材プロジェクトの表面を研磨および研磨する自動動力木工ツールの一種です。 CNC木材サンダーとも呼ばれ、主に木材パネル加工業界、床および壁パネル加工業界、竹および木材手工芸品加工業界、竹および木材玩具加工企業を対象としています。 操作が簡単、自動化の程度が高い、生産効率が高い、技術が成熟して安定している、サポート設備が完備しているなどの特徴があります。 自動CNCマシンと完全に接続して、さまざまな自動生産ラインを形成できます。

サンディングとポリッシングは同義語であり、どちらも研磨布、研削ホイール、サンドペーパー、研磨パッド、不織布研磨ホイールなどを使用して、不均一で厚さが不均一で、プロセス要件を満たさない材料と物体を物理的に除去することを指します。より滑らかで平らで、厚さが均一です。標準を満たすようにする方法です。さまざまなベニヤプロセスの製造、標準構造部品の製造、おもちゃの手工芸品業界、装飾および家具業界、床および壁パネルの建材業界で使用されています。

サンダーは、その名の通り、研磨作業を行う機械設備です。幅広い業種に使用され、種類も多岐にわたります。ただし、業界関係者の間では、一般的に自動送り装置付きのものをサンダーと呼び、その他はベルトマシン、研削盤、ポリッシャーなどと呼ばれています。

CNC木材研磨機の特徴と利点

1. 機械構造の設計は合理的で、シンプルで美しく、トップブランドのレーザー切断プロセスを採用し、ワークピースを最初に酸洗して錆びを落とし、乾燥粉末加熱で均一にコーティングします。

2. 研磨機の送り速度と厚さは十分に調整可能です。

3. 合理的な設計：キャビネットの独立した操作、便利な使用とメンテナンス。

4. CNC マシンには厚さ調整機能があり、プレートの厚さを迅速に位置決めして正確な生産を実現するだけでなく、生産効率も大幅に向上します。

5. 高品質と安定性を備えた研磨機は制御が容易です。

6. CNC マシンは従来の手作業による研磨に代わるもので、上面と下面の両方を研磨できるため、生産効率が大幅に向上します。

7. CNC マシンで研磨された製品は表面の平坦度が良好で、次のコーティングに十分対応できます。

CNC木材研磨機の用途

CNC 木材研磨機は、平面または形状の曲面板タイプ、木線木材カテゴリ、たとえば無垢材ドア、複合ドア、エコカテゴリ、キッチンドアパネル、木製フローリング、テーブルと椅子のパネル、バスルーム家具シリーズに適しており、ベニヤ板、MDF、プライマーボード、アンティーク木目板、木製品、木材 (WPC) などの材料で広く使用され、表面の粗い細かい研磨、研削プロセスに使用されます。

CNC木材研磨機の技術的パラメータ

CNC木材研磨機の詳細

サンドローラーの動き: 独立したダブテールスライダーリフトを採用しており、リフト精度、安定性、強度に優れています。各サンドローラーは独立してリフト調整が可能です。ワークピースに同時に砂の重量、砂の軽さが現れることはありません。

加圧ローラー：加圧ローラーが多く、密度が高く、サンドローラーが同時に動きます。ローラーの隙間が小さいため、さまざまなサイズのプレートを研磨できます。設備の調整時間を短縮し、時間を節約できます。

ベルト：水平芝生ベルト、細かい凹凸表面、摩擦を増加させ、ワークピースが自由に滑りにくい。

サンドローラーモーター：独立した可変周波数モーター制御、1：7.5ウォームギア減速機、スチールカップリングドライブ、伝達効果、研磨均一、速度調整可能、安定。

サンドローラーは調整可能：ストレート、スパイラル、ディスクサンド、サンドロールは任意に交換可能で、サンドペーパーを引き出すことができます。サイザルまたはデュポンラッセルは柔軟性があり、プレートを保護します。異なるサンドローラーを交換するのは便利で、時間を節約し、サンドペーパーを簡単に交換でき、白い無精ひげを作り、プライマーを簡単に調整でき、時間と労力を節約できます。

真空：サンドローラーは独立した真空であり、効果は良好です。

CNC 木材サンダーにはいくつの種類がありますか?

研磨機には、一般的な研磨機、大型研磨機、オーバーヘッド研磨機、両面研磨機の 4 つのタイプがあります。

普通のサンダー

通常の研磨機の構成電力は小さく、フレームは比較的軽く、モデルは小型で軽量で、サンドローラーの研磨力は比較的小さく、過負荷操作によって損傷しやすいですが、価格は比較的安く、小規模生産に適しています。

ヘビーデューティーサンダー

ヘビーデューティーサンダーは、高出力、重いフレーム、大きくて重いモデル、大きなサンディングローラー、大きなサンディング力、強くて耐久性を備えていますが、価格は約 30% 通常タイプよりも高出力で、大量生産・使用に適しています。

オーバーヘッドサンダー

オーバーヘッドサンダーは、大型サンダーをベースにボードのエッジ研磨用に開発・製造されたサンダーです。作業台のリフトh8は0～6の範囲で調整できます。50MMカスタマイズされた機械の持ち上げ範囲は1メートル以上増加できます。

両面サンダー

一度に両面を同時に研磨する研磨機は、構造が複雑で、調整が不便で、コストが高いため、大規模な板金加工企業でのみ使用されています。

CNC ウッドサンダー プロジェクト

安全操作手順 (SOP)

1. 操作者は、操作前に機械の性能、使用方法、操作上の注意事項をよく理解しておく必要があります。初心者が単独で機械を操作することは固く禁じられており、関係者以外の人が機械に近づくことも許可されていません。

2. 作業者は機械に巻き込まれやすい服装（ネクタイ、ネックレス、ゆったりとした服など）を着用しないでください。髪の長い方は、髪をカールするか、上に上げるか、フードをかぶってください。また、手袋を着用して機械を操作することは固く禁じられています。

3. 研磨機の安全装置を勝手に取り外さないでください。また、レンチなど作業に関係のない物を作業台に置かないでください。異物が挟まって機械が損傷するのを防ぐためです。

4. 電源スイッチを入れる前に、必ずすべてのスイッチがOFFの位置にあることを確認してください。通常操作の前に、研磨ベルトの清潔さと切れ味をチェックし、研磨ベルトの取り付け方向が正しいかどうか（研磨ベルトの背面にある矢印がゴムホイールと同じ方向を指している）、研磨ベルトの仕様が適切かどうか、ベルトの揺れが適度かどうか、ベルトがきつく締まっているかどうか、コンベアベルトの走行軌道が適度かどうか、コンベアベルトが適度にきつく締まっているかどうか、プレーナーブレードが正しくしっかりと取り付けられているかどうかを確認してください。

5. 加工前にすべての保護カバーを取り外さないでください。まず木材のサイズが機械の加工範囲内にあるかどうかを判断し、正しい加工厚さに調整する必要があります。木材が厚すぎると、コンベアベルトが引っかかって破損します。この機器は、均一な厚さの木材を研磨するためにのみ使用できます。木材の曲がりの水平修正には使用できません。また、三角形、ダイヤモンド型、円弧型の木材は加工できません。機械の損傷を防ぐために、金属やその他の付属品のないワークピースに注意してください。

6. 通常の操作中は、機械がトリップしたり、機械の過負荷によりサンドペーパーが圧倒されて研磨ベルトが割れたり破損したりしないように、常に電流計の電気負荷に注意してください。修正方法：1.サンディングベルトの速度を遅くします。2.サンドペーパーをより粗い粒子に交換します。3.ゴムホイールまたはサンディングプラテンの位置を上げて、サンディングの量を減らします。

7. 作業者が作業する場合、ワークピースをコンベアベルトに置いたら、すぐに手を離し、ワークピースをコンベアベルトに均等に置く必要があります。これにより、研磨ベルトとゴムホイールに均等な応力がかかり、片側の摩耗が回避され、研磨ベルトとゴムホイールの間の時間が短縮されます。適用寿命。

8. コンピューターのデジタルリフティングコントローラーを使用して、研磨機の表面を調整します。コントローラーの調整範囲を超えてテーブルを調整することは固く禁じられています。テーブルが傾いたり、リフティングコントローラーのデータが間違っていたりしないように、テーブルのh8を許可なく手動で調整することは許可されていません。コンベアベルトの速度は無段階に調整できます。調整、速度は機械の稼働中に調整する必要があります。

9. 作業が完了したら、必ず機械内部を清掃してください。内部を清掃するときは、必ずサンドペーパーを取り外してください。清掃が完了したら、サンドペーパーを元に戻します。長期間の張力による研磨ベルトの緩みを防ぐために、作業が完了したら研磨ベルトを緩めることをお勧めします。

10. 新入社員は機械を操作する前に必ず訓練を受けなければならず、機械の性能に十分慣れるまでは、必ずベテラン社員に付き添われ、単独で操作してはいけません。オペレーターが何かの理由でその場を離れる場合は、まず機械をシャットダウンし、操作中に他の人と雑談しないようにしなければなりません。

トラブルシューティング

機械の操作中に、いくつかの障害が頻繁に発生しますが、これらは時間内に排除する必要がありますが、不適切に処理すると、生産に影響を与え、コストが増加する可能性があります。これには、オペレーターが操作規則、熟練した操作、およびタイムリーな排除に精通していることが必要です。一部の障害は発見されたときには深刻ではありませんが、適切に処理されない場合、大きな障害を引き起こし、生産に深刻な影響を及ぼします。以下は、CNC木材研磨機の一般的な障害の分析です。

⒈ ベルトの偏りは、通常、不適切な調整によって発生します。通常のベルトの振動は15〜20mm スイングでは、スイング頻度は15〜20回/分、スイング速度は中程度で、スイング速度は一定です。異常な状態にある場合、長期間にわたって偏差が発生する可能性があります。特に、スイングの内外速度が一定でない場合は、異常シャットダウンを引き起こす可能性が高くなります。光電スイッチが破損し、ソレノイドバルブが破損し、スイングシリンダーが破損します。集塵不良と高塵濃度は、フォトセルの正常な動作に影響を与え、ベルトの偏差も引き起こします。損傷したアクセサリは、除塵効果を高めるために、適時に交換する必要があります。

⒉ リミット故障、研磨ベルトの両側にリミットスイッチがあります。研磨ベルトが不規則に揺れて片側に偏向すると、リミットスイッチに触れると、研磨ベルトが解放され、メインモーターが自動的に停止し、研磨ベルトを効果的に保護できます。リミットが故障すると、研磨ベルトが損傷したり、摩擦フレームから火花が出たり、火災が発生したりする可能性があります。したがって、リミットスイッチの動作が信頼できるかどうかを常に確認する必要があります。

3. 研磨ベルトにシワが寄っています。研磨ベルトにシワが寄ると、使用できなくなります。一般的に、研磨ベルトのシワには3つの可能性があります。研磨ローラーとテンションローラーの摩耗によるもので、ローラーを研磨して修理します。乾燥して乾燥させることで対処できます。サンダーを長期間使用しないと、サンドローラーの表面が錆びて荒れ、ベルトの揺れが発生しやすくなります。このとき、ローラーは錆びを取るか、より目の細かいサンドペーパーで磨く必要があります。

⒋研磨ベルトの破損や研磨ベルトの破損は、主に研磨ベルトの偏向、鈍くなった研磨ベルトの交換が間に合わなかった、研磨負荷が大きすぎる、研磨工程中に硬い物体に遭遇した、または研磨ベルト自体の品質が原因で発生します。研磨ベルトはできる限り避けてください。そうしないと、火災の原因になります。電流が異常な場合は、研磨ベルトが鈍くなっているかどうかを観察し、鈍くなっている場合は、適時に交換する必要があります。

5. 研磨機の調整では、上部搬送ローラーの背圧スプリングを 2/3 (1/は残り) に調整する必要があり、上部搬送ローラーと下部搬送ローラーの間隔は、通過するスラブの厚さが 未満になるようにする必要があります。5mm or 1mmそうでなければ、スラブがずれたり滑ったりする原因となり、ひどい場合には跳ね返りが発生し、人身の安全を害する可能性があります。

6.研磨ベルトの交換後に研磨プレートのサイズが変わり、ロックブロックを緩めたりロックしたりすると、研磨機のカンチレバーの位置が大きく変動します。これは通常、 0.5mm大きすぎると、ロックブロックがカンチレバーをロックするときに、ロック力の差によってカンチレバーの繰り返し精度に差が生じ、サンディングプレートのサイズが変動し、サンダーのサンディング精度に直接影響します。カンチレバー誤差が大きすぎる場合（ 0.5mm）、ロッキングブロックの固定ボルトを緩めて適切に調整する必要があります。同時に、研磨ベルトを交換した場合、ロッキングブロックのロック力は同じである必要があります。

7. 搬送ローラーが断続的に回転したり、車が空いているときに回転しない場合は、上記の状況は一般的には観察できません。車が空のときにのみ確認できます。原因は、動力を伝達するウォームギアの減速中にウォームギアが部分的または完全に摩耗することです。作業には影響しませんが、他のウォームギアは寿命が短くなり、作業負荷の増加により損失が大きくなります。したがって、この状態が見つかった場合は、すぐに交換する必要があります。

8. メインベアリングシートの異常な振動。通常の状況では、メインベアリングシートの振動は非常に小さく、経験豊富な作業者であれば触って正常かどうかを判断できます。通常、現場で計器で測定する状況はありませんが、他のベアリングシートと比較して判断したり、サンディングボードの表面から判断したりできます。判断が難しい。ベアリングシートに異常な振動がある場合、2つの原因が考えられます。XNUMXつはベアリングが損傷しているため、ベアリングを交換する必要があります。もうXNUMXつは、接触ローラーが摩耗して失われ、本来の動的バランスが崩れ、異常な振動が発生することです。この状況では、サンドローラーを取り外す必要があります。

9. 主駆動ベルトが滑る。サンダーの一部のタイプでは、高速平ベルトが使用されています。この伝動形式は、理論的にはVベルト伝動よりも効率的です。しかし、実際の使用では、ベルトのずれや滑りが発生しますが、これは主に不適切な調整が原因です。ベルトの伸び率1.5〜2％の要件に厳密に従って調整する必要があり、ベルトの両側の締め付けは一貫している必要があります。要件に従って調整が完了したら、試運転を行い、特にメインモーターの電流が突然増加したときに、ベルトがずれるかどうかを観察する必要があります。