経済的な CNC サイドホールドリルマシンは、従来のドリルビットを完全に置き換え、従来のドリルモードを排除し、レーザー位置決めシステムを使用して表面の穴の位置を自動的に検出し、高速サイドホール加工を実行する、経済的で手頃な価格の全自動ホール加工マシンです。
経済的な CNC サイド ホール ドリル マシンは、木製パネルにサイド ホールをドリルで開けるプロセスを自動化するように設計された特殊なツールであり、家具製造や木工事業に不可欠な機器です。手作業と測定を必要とする従来のドリル方法とは異なり、このマシンは高度なレーザー ポジショニングと CNC テクノロジを使用して、正確で効率的なドリルを実現します。
このマシンが「経済的」である理由は、高速かつ高精度のパフォーマンスを提供しながら、手頃な価格とコスト効率に優れているからです。複数の作業ステーションを備えており、ユーザーはシングル、ダブル、またはトリプルボードを同時に穴あけできるため、生産効率が大幅に向上します。プロ仕様のコントローラーと使いやすいタッチスクリーンを装備しているため、初心者でも簡単に操作できます。
このマシンは、パネル家具製造、キャビネット製造、その他の木材関連産業で広く使用されています。3 in 1 サイドホール、ピンホール、ブラインドホールなど、さまざまな種類の穴を効率的に処理できるため、ワークフローの合理化を目指す企業にとって画期的な製品です。従来のドリルが不要になることで、時間を節約し、人件費を削減し、木工作業の全体的な生産性を向上させます。
1. 3 つのパーティション作業ステーションを備えた経済的な CNC サイド ドリル マシン。シングル、ダブル、3 ステーション モードを切り替えることができ、3 枚のボードを同時にロードしてドリルすることもできます。
2. コントローラーで設定するか、スキャンガンでコードを読み取るかの 2 つの処理モードを備えています。
3. コントローラーのインターフェースは人間的でシンプルで、習得しやすいです。
4. 輸入されたBannerレーザープローブを採用し、より高い穴あけ精度を維持します。
5. 高温下で安定化された厚いプロファイル鋼による溶接構造により、歪みが最小限に抑えられ、剛性が優れ、強度が強力です。
6. 減速機付き高速サーボモーターにより、低騒音、高精度で機械が安定して動作します。
7. SH-II 2 つのスピンドルを備えたサイド ドリル マシン。2 つの異なるツール ビットを保持できます。つのビットはサイド ホールの作成に使用され、もう つのビットはスロットの作成に使用されます。使いやすく、ツール ビットを交換する必要がないため、時間を節約できます。
経済的な CNC サイド ホール ドリル マシンは、3 in 1 サイド ホール、木製ピン ホール、ブラインド ホール、固定溝、貫通溝、および隠しキャビネット ハンドル用のサイド ホール ドリルを完了するためのプロフェッショナルな CNC マシンです。
従来のドリルを完全に置き換え、従来のパンチングモードを排除し、レーザーで表面の穴を自動的に検出し、側面の穴を開けることもできます。
適用業界: 木工工芸品、パネル家具、家全体のカスタマイズ、ブリスタードアパネル、テーブルと椅子のドア、窓。キャビネットの水平ボードと垂直ボードの側面の穴。
| モデル | SH-II |
| スピンドル | HQD 空冷スピンドル 2.2kw |
| モーター | 750W サーボモーター |
| 制御システム | プロフェッショナルコントローラー+タッチスクリーン7インチ |
| 作業領域 | 2800 * 1300 *50mm |
| ベッド構造 | 鋼溶接構造 |
| Y軸 | 台湾TBIボールねじトランスミッション |
| X軸トランスミッション | ラック＆ピニオントランスミッション |
| Z軸トランスミッション | 空気圧シリンダー |
| ガイド | 台湾リニアガイドレール |
| 最大作業速度 | 10-180 /分 |
| マシンのサイズ | 3300cm x 1300cm x 1450mm |
精度は現代の木工技術の根幹であり、わずかなずれでも高価な材料の無駄や組み立ての問題につながる可能性があります。ここで、レーザー位置決め技術が CNC 側面穴あけ加工で重要な役割を果たします。高精度レーザー センサーを統合することで、CNC マシンは正確な穴の配置を保証し、効率を改善し、家具製造の全体的な品質を高めます。
手動測定エラーを排除
従来の穴あけ方法は、手作業による測定とマーキングに依存しており、人為的ミスが発生しやすいものです。レーザー位置決め技術は、ワークピースのエッジと表面を正確に検出することでこの不確実性を排除し、常に必要な場所に正確に穴を開けることを保証します。その結果、欠陥が減り、出力の品質が向上します。
複数のワークピースにわたって一貫した精度を確保
家具やキャビネットを大量に生産する場合、一貫性が重要です。レーザー位置決めにより、CNC サイドホールドリルマシンは、サイズや厚さに関係なく、複数のボードにわたって均一な精度を維持できます。各ワークピースには完全に位置合わせされた穴が開けられるため、不適合ややり直しが減り、最終製品のシームレスな組み立てが保証されます。
材料表面の変化を検出
木製パネルには、わずかな反り、曲がり、または厚さのばらつきがあり、穴あけ精度に影響する場合があります。レーザー センサーは、各パネルの表面をリアルタイムでスキャンし、それに応じて穴あけ位置を調整します。この適応機能により、凹凸のある表面による位置ずれを防ぎ、さまざまな木材を処理する機械の能力が向上します。
精度を犠牲にすることなく生産をスピードアップ
レーザーポジショニングにより、CNC マシンはドリルポイントを瞬時に特定できるため、事前のマーキングや手動調整が不要になります。これにより、ドリル加工プロセスが大幅に高速化され、オペレーターは正確な精度を維持しながら、より短時間でより多くの作業を完了できます。効率が向上すると、ターンアラウンド時間が短縮され、企業の生産性が向上します。
材料の無駄を減らし、コストを節約
穴の位置がずれていたり、穴あけが間違っていたりすると、材料が無駄になったり、人件費が余計にかかることがよくあります。レーザー誘導による位置決めにより、誤差が最小限に抑えられ、すべての穴が完璧に配置されます。これにより、無駄が減り、材料の使用が最適化され、最終的に生産コストが削減されるため、CNC サイドホール ドリリング マシンは木工ビジネスにとってコスト効率の高いソリューションになります。
精度と効率は、現代の木工加工の重要な要素です。従来の穴あけ方法は手作業が必要なため、時間がかかり、エラーが発生しやすくなります。一方、CNC サイドホール ドリル マシンはプロセスを自動化し、より高い精度と速度を実現します。これら 2 つの方法を並べて比較してみましょう。
| CNCサイドホールドリルマシン | 従来の掘削方法 |
| 高精度と一貫性を実現するためにレーザーポジショニングを使用します。 | 手動測定に依存しているため、位置ずれが発生する可能性があります。 |
| 一度に複数のボードを穴あけできるため、生産時間が短縮されます。 | 各穴を手作業で開けるため、プロセスが遅くなります。 |
| CNC 制御により完全に自動化されており、手動による介入は最小限で済みます。 | 手動操作では継続的な監視と調整が必要 |
| シンプルなタッチスクリーン インターフェイスとプリセットされたドリル パターン。 | 正確な穴の配置には熟練した作業者が必要です。 |
| さまざまな穴タイプ（横穴、止まり穴、溝）の掘削が可能です。 | オペレーターのスキルと利用可能なツールに制限されます。 |
| ほとんどのタスクが自動化されているため、必要な作業者が少なくなります。 | 労働集約型であり、正確さを保つには熟練したオペレーターが必要です。 |
| 初期投資は高くなりますが、長期的にはコストを節約できます。 | 初期コストは低くなりますが、長期的には人件費と材料費が高くなります。 |
| パネル家具、キャビネット製作、高生産環境に最適です。 | 小規模またはカスタムの単発プロジェクトに最適です。 |
従来の掘削方法は小規模なワークショップやカスタム プロジェクトで使用されていますが、効率、精度、大規模生産を重視する企業にとって、CNC サイド ホール掘削機は優れた選択肢です。掘削作業を自動化することで、生産性が向上し、人件費が削減され、無駄を最小限に抑えながら高品質の出力が保証されます。
最適な CNC サイドホール ドリル マシンを選択することは、効率、精度、長期的な収益性にとって重要です。適切なマシンは、信頼性と使いやすさを提供しながら、生産ニーズ、材料要件、予算に合致する必要があります。購入前に考慮すべき重要な要素は次のとおりです。
• 掘削精度と精密度: 正確な穴あけを確実に行うために、レーザー位置決め技術を搭載した機械を探してください。精密な穴あけにより、エラーが減り、材料の無駄が最小限に抑えられ、家具製造において高品質な結果が保証されます。
• 処理速度と効率: 高速サーボモーターと自動スキャン機能を備えたマシンは効率を向上させます。処理速度が速いということは、より短い時間でより多くの作業を完了できることを意味し、全体的な生産性が向上します。
• 制御システムとユーザーインターフェース: シンプルで直感的なコントロール システムにより、初心者でも簡単に操作できます。プロ仕様のコントローラーとタッチスクリーン インターフェイスを備えたマシンにより、素早い調整とシームレスな操作が可能になります。
• 機械の構造と耐久性: スチール溶接フレームにより安定性が向上し、長期にわたる耐久性が確保されます。しっかりと構築されたマシンは振動に耐え、長期間使用した後でも精度を維持します。
• ツール構成とスピンドルパワー: デュアルスピンドルを備えたマシンでは、頻繁にツールを交換することなく、穴あけとスロット切断の両方を行うことができます。強力なスピンドルにより、さまざまな木材をスムーズかつ効率的に切断できます。
• 材料の互換性: 機械が MDF、合板、パーティクルボードなど、さまざまな種類のボードを処理できることを確認します。材料処理の汎用性により、生産能力と市場機会が拡大します。
• 自動化機能バーコードスキャンや自動穴検出などの機能により、ワークフローの効率が向上します。自動化により手作業が削減され、生産がスピードアップし、エラーが最小限に抑えられます。
• マシンのサイズと作業スペースの要件: モデルを選択する前に、作業場の利用可能なスペースを考慮してください。コンパクトでありながら効率的な設計により、余分なスペースを占有することなく生産性を最大限に高めます。
• アフターサポートと保証: 信頼できるサプライヤーは、技術サポート、トレーニング、および適切な保証を提供する必要があります。強力なアフターサービスにより、ダウンタイムが最小限に抑えられ、マシンの寿命が最大限に延長されます。
コストと投資収益率: 価格は重要ですが、初期コストだけでなく長期的な価値に焦点を当ててください。高品質の CNC サイドホール ドリル マシンは、効率を向上させ、無駄を減らし、長期的に大きな投資収益をもたらします。
