1500W 自動車産業向けゴムタイヤ金型の産業用レーザー洗浄 - ビデオ

レーザー洗浄は、光ファイバー伝送を使用してレーザーを誘導して柔軟にし、内蔵の走査型ガルバノメーターを使用して光点の高速移動を制御します。これにより、従来の洗浄方法では届きにくいゴムタイヤの金型、特殊形状の部品、穴、溝などの部品を非接触で洗浄するのに便利です。

レーザー洗浄技術は、ここ 1990 年ほどで登場したばかりの新しい技術です。研究者に徐々に評価され、急速に発展したのは 年代初頭になってからでした。その登場により、産業界におけるレーザー技術の新たな応用分野が開拓されました。機械、ドライアイス、化学、サンドブラストなどの洗浄方法と比較して、ゴム金型のレーザー洗浄には明らかな利点があります。効率的で高速、低コストであるだけでなく、基板への熱負荷と機械的負荷が低く、安全で信頼性が高く、汚染がなく、実装が簡単です。自動制御により、リモート洗浄などを実現できます。

毎年、世界中のタイヤメーカーは数億本のタイヤを製造しています。生産工程中のタイヤ金型の洗浄は、ダウンタイムを節約するために迅速かつ確実に行う必要があります。従来の洗浄方法には、サンドブラスト、超音波または二酸化炭素洗浄などがありますが、これらの方法は通常、高熱の金型を数時間冷却してから洗浄装置に移動して洗浄する必要があります。洗浄には長い時間がかかり、金型の精度が損なわれやすくなります。また、化学溶剤やノイズも安全性と環境の問題を引き起こす可能性があります。レーザー洗浄法を使用すると、レーザーを光ファイバーで伝送できるため、柔軟に使用できます。レーザー洗浄法は光ファイバーに接続できるため、ライトガイドを金型の死角や取り外しにくい部分まで洗浄できるため、使いやすいです。ガス化がないため、有毒ガスが発生しず、作業環境の安全性に影響を与えません。

タイヤ金型は、タイヤ製造工程（加硫工程）で使用される重要なツールです。タイヤ金型にはいくつかのパターン（タイヤパターンに対応）があり、長期間使用すると、硫化物、無機物、シリコーンオイル、カーボンブラックなどの多くの堆積物が発生します。そのため、表面の清潔さを確保するために定期的に清掃する必要があります。しかし、金型の不規則で複雑なパターンのため、一般的な洗浄方法では所定の位置に洗浄されておらず、一部の部分に汚れた角が形成され、タイヤの品質に影響を与えます。

現在、タイヤ金型洗浄に使用される主な方法は、機械洗浄、化学洗浄、ドライアイス洗浄、超音波洗浄、レーザー洗浄です。過去10年間で、レーザー洗浄は急速に発展し、多くの分野で徐々に他の洗浄方法に取って代わりました。では、レーザー洗浄技術の利点は何でしょうか？

効率的な

レーザーは金型表面に照射されると、金型表面の堆積物に吸収されます。高温エネルギーの作用により、堆積物は瞬時に気化して物体の表面から蒸発し、所要時間は非常に短くなります。しかし、超音波洗浄などの従来の洗浄方法は、予熱、冷却などのプロセスを経なければ洗浄できず、時間がかかります。毎日数千本のタイヤを生産するタイヤメーカーにとって、レーザー洗浄技術は明らかに最も効率的です。

高信頼性

レーザービームは洗浄しにくい部分にも到達できるため、洗浄度が高くなります。また、レーザー洗浄は非接触洗浄であり、洗浄工程中に溶剤や物質が追加されないため、適切なプロセスパラメータ（レーザー光学パラメータ）の下では、金型に損傷を与えることはありません。従来の機械洗浄、化学洗浄などの方法と比較して、より信頼性があります。

環境保護

レーザー洗浄は、有機溶剤を使用せずに高エネルギー光線を使用するため、無公害、無騒音、人体や環境に無害です。一方、さまざまな環境保護法規制が施行・施行され、環境に配慮した製造が徐々に常態化しています。このような環境では、レーザー洗浄技術が間違いなく最も適しています。

ゴムタイヤ金型のレーザー洗浄技術は、欧米のタイヤ業界で広く使用されています。初期投資コストは比較的高いですが、待機時間の節約、金型の損傷の回避、作業の安全性、原材料の節約などのメリットをすぐに回収できます。従来の洗浄方法と比較して、レーザー金型洗浄の経済的メリットは明らかです。