レーザー彫刻カッター用ロータリーアタッチメントの使用方法
レーザー彫刻切断機用の回転アタッチメントのセットアップ方法と、4番目の回転軸の使用方法を学びます。 CO2 レーザーカッター彫刻機。
金属加工用の高精度レーザー カッターが必要ですか? ファイバー レーザーによる金属板の切断に関するこのビデオを見れば、必要なレーザー マシンが何であるかがわかります。
ファイバーレーザー切断機は、レーザーを電気エネルギーに光エネルギーに変換する装置であり、その電気光変換率は 30%そして、高エネルギー光が切断ヘッドを通して板の表面に集中し、光にさらされた板の部分が瞬時に蒸発し、数値制御プログラムを使用して切断効果を動かします。本質的に、レーザー加工は熱切断であり、従来の鋏、パンチングマシンなどの機械よりも変形が少なくなっています。
と比べて CO2 レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機には大きな利点があり、金属加工市場で徐々に人気のある金属切断装置になっています。
ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、酸洗板、亜鉛メッキ板、シリコン鋼板、電解板、チタン合金、マンガン合金などの金属材料を切断できます。
ファイバーレーザー金属切断機は、高速、高精度、高効率、安定した性能を備えており、非常に高速、安定、正確、信頼性に優れています。
1。 経済的
ファイバーレーザー切断機は、電気代と消耗品代の一部を除いて、他の費用がかからず、操作に必要なのは1人だけです。大量生産でも小ロット生産でも満足できます。従来のパンチングマシンと比較すると、型開きのコストも必要で、製品は単一です。製品の形状を変更する必要がある場合は、型を再度開く必要があります。しかし、レーザー切断機の柔軟性により、この問題はうまく解決され、図面をプログラムに入力するだけで簡単に処理できます。
2.実用性
ファイバーレーザー金属カッターは、ワークピースを高精度に切断します。従来の加工ツールと比較して、二次研磨プロセスが不要になり、人員の作業負荷が軽減され、納期が短縮されます。また、加工材料と厚さは非常に幅広く、ステンレス鋼、銅アルミニウム、炭素鋼、アルミニウム合金を切断しても問題ありません。
3。 効率
効率が経済的利益を決定します。ファイバーレーザー金属切断機の切断速度は毎分100メートルに達します。つまり、小さなワークピースを完成させる効率はわずか数秒です。プラズマ切断やワイヤー切断などの従来の装置と比較すると、レーザーの切断速度ははるかに高速です。
1.高度な切断技術
この新型ファイバーレーザー切断機の切断原理は、高性能レーザーカッターです。切断工程では、レーザーから無数の高性能、高エネルギーのレーザー光線が放射されます。これらのレーザー光線によって生成される膨大なエネルギーにより、切断面は瞬時に蒸発し、非常に硬い界面も簡単に除去できます。現在、この工程は依然として最も先進的な切断工程であり、他の切断工程はこれを上回ることはできません。また、この切断工程は切断工程の中で非常に高速で、非常に厚い鋼板を瞬時に簡単に切断でき、切断精度も非常に正確で、切断断面精度は数ミリメートルに達し、需要の高い切断ニーズにも十分対応できます。
2.切断性能は非常に安定しています
この高精度レーザーカッターは、切断プロセスで非常に安定した世界クラスのレーザーを使用しています。 この種類のレーザーの耐用年数は数年にも及び、使用プロセスでは、人的要因を除いて、システム障害はほとんど発生しません。そのため、このレーザー切断機は、長期間の作業圧力を受けても、振動やその他の悪影響は発生しません。
3.機械的な操作プロセスは非常に便利です
ファイバーレーザー金属カッターを使用する当社のプロセスでは、すべての情報とエネルギーの伝送は光ファイバーを介して伝送されます。この方法による伝送の最大の利点は、多くの人的資源と材料資源を節約できることです。光路の漏れは発生しません。また、機器を使用する前に光路を調整しなくても、エネルギーを簡単にレーザーに転送できます。
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