2026年最高の予算に優しいファイバーレーザー板金切断機 - ビデオ

あなたもそれを見ることができるでしょう STYLECNC最も優れた、そして最も手頃な価格のファイバーレーザー切断機 ST-FC3015E 様々な厚さの金属板を切断する最も安価なCNCファイバーレーザー金属カッターには、ファイバーレーザー出力オプションが付属しています。 1000W, 1500W, 2000W and 3000W ステンレス鋼、炭素鋼、軟鋼、鉄、アルミニウム、真鍮、銅の板金切断用。

CNC コントローラーは、手動操作なしで切断プロセス全体を自動化します。速度や精度の点では、プラズマ カッター、ウォータージェット カッター、ワイヤー切断機では、この製品ほど優れた切断はできません。

環境保護の観点から見ると、これは「グリーン」で環境に優しい金属切断工具であり、その能力に匹敵する他の金属切断工具はほとんどありません。

低コストをお探しなら 板金レーザーカッターこれは手頃な価格で素晴らしい選択肢です。予算に優しい RECI ファイバー レーザー ジェネレーター、または耐用年数が 10,000 時間を超える中国製の Raycus レーザー ソースを選択できます。

ST-FC3015E

低価格のファイバーレーザーは、さまざまな金属をどのくらいの厚さまで切断できますか？

初めてファイバーレーザーカッターを購入する人が、手頃な価格のファイバーレーザーカッターを検討する際に最もよく懸念する点の1つは、 ST-FC3015E 異なる金属における実際の厚み容量を理解することです。 1000W レーザー光源、酸素アシストガスを使用して3～4mmの炭素鋼をきれいに切断し、 2mm 窒素入りステンレス鋼。 1500W 炭素鋼生産能力を約 6mmとステンレス鋼は3mmまで、一方 2000W and 3000W 構成により、これらの限界はさらに10まで押し上げられます。16mm 炭素鋼および6–10mm それぞれステンレス鋼製。

アルミニウムや真鍮、銅などの反射性金属は、後方反射による損傷を防ぐために窒素アシストガスと慎重な焦点調整が必要です。 1500W ユニットハンドル 2mm アルミニウムは快適に、 3000W およそ 8mm多様な金属の種類と厚さを加工する計画のある企業にとって、 ファイバーレーザー切断機 レーザー出力を、お客様の特定の材料構成と生産量に合わせて調整するのに役立ちます。

ファイバーレーザーとプラズマカッター：板金加工において、低価格レーザーが優れている理由とは？

このビデオでは、プラズマカッターやウォータージェット加工機は、薄板から中厚板の金属板の切断において、ファイバーレーザーの切断品質に匹敵できないことが強調されており、CNCZoneやPractical Machinistのフォーラムにおけるワークショップでの経験からも、このことが一貫して確認されています。ファイバーレーザーの切断幅は0.1～0.3mmであるのに対し、プラズマレーザーは1～3mmであるため、材料の無駄が少なく、部品の配置がよりタイトになります。ファイバーレーザーは切断面の品質が格段に優れているため、プラズマ切断部品で通常必要となるバリ取りや研削などの二次仕上げ工程が不要になる場合が多くあります。

運用コストも決定的な要因です。ファイバーレーザーはプラズマシステムに比べて切断時間あたりの消費電力が大幅に少なく、消耗品（ノズル、レンズ）の費用もプラズマ電極やシールドカップに比べて長期的に低くなります。現在ファイバーレーザーを使用している工場では、 板金用CNCプラズマカッター アップグレードパスを考慮すると、エントリーレベルのファイバーレーザーへの移行は、金属加工において精度、エッジ仕上げ、部品あたりのコストにおいて測定可能な改善をもたらします。 10mm 厚い。

低価格ファイバーレーザーを使用する際に、部品あたりのコストを削減する方法

手頃な価格のファイバーレーザーカッターの投資対効果を最大化するには、制御可能な3つのコスト要因、すなわちアシストガス消費量、ネスティング効率、および切断パラメータ精度を最適化する必要があります。酸素アシストガスは窒素よりも大幅に安価で、炭素鋼の切断速度も速いですが、切断面に酸化層が残ります。窒素はステンレス鋼やアルミニウムに不可欠な酸化層のない切断面を実現しますが、時間当たりのコストは高くなります。ガスの種類を材料と仕上げの要件に合わせることで、無駄な出費を防ぐことができます。

スマートネスティングソフトウェアは、シートの無駄を最小限に抑えるように部品を配置し、手動レイアウトと比較してシートあたり10～15%多くの使用可能な材料を回収します。各材料の厚さに合わせて最適な焦点位置、切断速度、ガス圧を調整することで、バリ、ドロス、または不完全な切断による再加工をなくします。 レーザー金属切断機 プラットフォームでは、各材料グレードの実績のあるパラメータセットを文書化することで、再利用可能な切断ライブラリを作成し、ジョブ設定を迅速化し、生産実行全体の一貫性を向上させます。板金加工に加えてチューブやパイプ加工も扱う工場は、 ファイバーレーザーチューブ切断機 単一のテクノロジー・プラットフォームの下で業務を統合する。

よくある質問

Q：生産用途で板金を切断できる、最も安価なファイバーレーザーの出力はどれくらいですか？

A：A 1000W 〜へ 1500W ファイバーレーザーは、信頼性の高い板金加工を行うための最低限の要件です。 1500W最大でカットできます 6m炭素鋼および3mmステンレス鋼を商業的に実現可能な速度で加工する。以下 1000W切断速度が大幅に低下するため、バッチ処理には不向きです。

Q：予算重視のカッターの場合、Raycus製とRECI製のどちらのファイバーレーザー光源を選ぶべきでしょうか？

A：どちらも評判の良い中国のレーザー光源メーカーです。Raycusはファイバーレーザー切断用途において100,000万時間を超える耐用年数を誇る長い実績があります。RECIは信頼性の高い性能と競争力のある価格設定を提供しています。ブランドだけでなく、現地でのサービス体制や保証条件も考慮して選択することをお勧めします。

Q：低価格のファイバーレーザーカッターでも、アルミニウムや銅のような反射性の高い金属を切断できますか？

A: はい、ただし注意が必要です。後方反射防止機能を備えた最新の低価格ファイバーレーザーは、アルミニウムを最大2～3mmまで切断できます。 1500W銅や真鍮の切断には、低速切断と窒素ガスが必要です。反射率の高い素材を切断する前に、必ずお使いの機械に反射防止機能が搭載されていることを確認してください。

Q：安価なファイバーレーザーカッターには、どのようなアシストガスを使用すればよいですか？

A: 炭素鋼と軟鋼には酸素を使用して、より速く低コストで切断します。ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮には窒素を使用して、酸化物のないきれいな切断面を得ます。薄い材料の場合は、窒素の代わりに圧縮空気を使用できます。 2mm エッジの外観が重要ではない場合。

Q: 床面積はどれくらいですか ST-FC3015E ファイバーレーザーカッターが必要ですか？

A: 標準的な3015（3m x 1.5mテーブル）ファイバーレーザーには、およそ 6m 作業員のアクセス通路、冷却装置、電気キャビネットを含め、床面積は3mです。搬入側では、材料の積み込みやシートの取り扱いのために、さらに広いスペースが必要です。

Q：ファイバーレーザーで切断した部品の底面にバリが残るのはなぜですか？

A：下端のバリは、通常、焦点位置の誤り、ガス圧不足、または材料の厚さに対して切削速度が速すぎることが原因で発生します。よりきれいな切断面を得るには、焦点位置を材料表面よりわずかに下に下げ、アシストガス圧を上げ、速度を10～15%下げてください。

Q：予算が限られている小規模な加工工場にとって、ファイバーレーザーカッターは導入する価値がありますか？

A: 月間20～30件以上の板金加工を行う工場では、エントリーレベルのファイバーレーザーは、プラズマ切断や手動切断に比べて、外注コストの削減、納期短縮、優れた切断面品質によって投資に見合うだけの収益を生み出します。予算に対する投資回収期間 1500W 通常、このユニットは12ヶ月から18ヶ月以内に収まります。