自動フィーダー付きレザーレーザーカッターマシン - ビデオ

レーザーレザーカッターは自動供給システムと組み合わされており、より速い切断速度とより高いレザー利用率を特徴としています。自動供給装置は、素材を自動的にロードおよびアンロードし、レザー、プラッシュ素材、複合生地などの素材を連続的にカットできます。

皮革レーザー切断機はオフラインで作業でき、切断効果が均一で、処理効率が2倍になり、コストを節約し、生産量を増やすという目標が達成されます。通常、モーターとベルトまたはネジ棒によって駆動され、レーザーヘッドの位置を変更してレーザー切断機能を実現します。グラフィックスはコンピューターを通じて自由に設計され、操作は簡単で便利で、切断精度が高く、速度が速いです。

レーザーレザーカッティングマシンの特徴

高エネルギー、高密度、優れた制御性を備えた非接触処理。

まず、レーザーの集束によって形成された高エネルギービームは、膨大な熱エネルギーに変換され、切断端に隣接する熱影響部を最小限に抑え、局所的な変形を最小限に抑えることができます。　　

第二に、レーザービームはワークピースに力を加えず、非接触の切断ツールであるため、ワークピースに機械的な変形やツールの摩耗がなく、切断時に硬度を考慮する必要がありません。　

第三に、レーザービームは制御性が強く、適応性が高く、柔軟性が高いため、自動化機器と組み合わせるのが便利で、切断工程の自動化が容易です。　

レーザー切断スリットが狭く、ワークピースの変形が小さい。

革レーザー穴あけ機のレーザービームは非常に小さなスポットに集中されるため、焦点は高い出力密度に達することができます。　　

このとき、ビームによる熱入力は物質によって反射、伝導、拡散される分をはるかに上回り、物質は急速に気化程度まで加熱され、蒸発して穴を形成します。　

ビームと材料が比較的直線的に動くため、穴は連続的に非常に狭い幅のスリットを形成します。そのため、刃先は熱の影響をほとんど受けず、ワークの変形は基本的にありません。　

バリやシワがなく、精度が高いため、レーザー切断はプラズマ切断よりも優れています。

適応性と柔軟性に優れています。

他の熱切断方法と比較すると、熱切断プロセスとして、他の方法はレーザービームのように非常に小さな領域に作用することができず、その結果、切開が広くなり、熱影響部が大きくなり、ワークピースが明らかに変形します。