CNCマシンの入荷品質管理 STYLECNC

CNCマシンの品質要件を満たす部品を効果的に管理するために、使用されるすべての部品が STYLECNC 生産は品質管理下にあり、さまざまな欠陥や不良部品による不良 CNC マシンの発生を防止します。

何しようか？

1. 入荷部品検査（倉庫から入荷部品通知があり、生産部門から仕様書がある）。

2. 廃材を確認し、倉庫または工場が廃棄を提案している部品について判断を下す。

3. 倉庫外再検査、つまり、一定期間以上保管された部品が無効かどうかを判断するために再検査を行うこと。

4. 返却された部品、つまり、使用された残りの部品を確認します。 STYLECNC 保管するか、サプライヤーに返却するか、廃棄するかを決定する。

5. 新規サプライヤーを評価します。新規に導入されたサプライヤーは調達部門が主導し、エンジニアリング部門と協力して適格なサプライヤーかどうかを評価します。

6. サプライヤーに改善を指導する（調達部門および生産部門と協力する必要がある）

7. 不良品と疑われる部品に対して効果的な実験と分析を実施する。

8. 検査には対応する記録と標識が必要であり、検査結果は関係部門に通知され、判断と追跡が容易になる必要がある。

9. 品質管理者は不合格品の判定と処理に責任を持ちます。

どうやってやるの？

ステップ 1. IQC は、倉庫から部品が到着したという通知を受け取った後、検査文書で作成された検査カードに指定された内容に従って、部品のバッチを 1 回目に検査する必要があります。

ステップ 2. 検査は検査文書に厳密に従って行われ、完成品と半製品は組み立てられ、不一致のあるデータに対する効果評価が行われる必要があります。

ステップ 3. 検査後、検査結果と関連データを IQC 検査レポートに記録し、品質管理者に提出して確認してもらいます。

ステップ4.検査に合格した場合、検査バッチにマークを付け、バッチの検査部分にIQC PASSEDラベルを貼り付け、検査コピーを関連部門に提出し、原本は品質部門が保管します。

ステップ 5. 検査に不合格になった場合、IQC は不良サンプルと検査レポートを品質管理者に提出して判断を仰ぐ必要があります。品質管理者は、欠陥が CNC マシンの最終品質に影響を与えるかどうかを評価し、該当する不良重大項目の重大度に応じて、特別収集、選択、返却、処理意見への署名など​​、最終判断を下します。

ステップ 6. IQC は、品質監督者の最終処理意見に従って対応する検査結果をマークし、返品された部品には IQC REJECTED ラベルを使用し、特殊部品には IQC special ラベルを使用し、選択された部品には IQC select ラベルを使用します。

ステップ 7. 選択する必要があると判断された部品については、IQC は IQC 選択ラベルに選択する不良ポイントを示し、CNC マシンの製造時にターゲットを絞った選択を行う必要があります。また、IQC は問題のある部品のフォローアップにも重点を置く必要があります。

ステップ8.返品、特別選別、加工/選別と判断された場合、品質監督者は異常品質連絡票に記入し、処理意見に署名した後、購入会社に送付し、購入をサプライヤーにFAXし、サプライヤーに連絡して品質を改善する。連絡票の原本は、その後の入荷材料の追跡と確認のために品質部門によってアーカイブされます。