アクリルレーザー切断機 一般的に、材料の厚さには制限があります。 CO2 レーザー管は一般的に 300W、加工材料の厚さは以下である 40mm広い意味では、レーザー管の出力は加工材料の厚さを決定します。場合によっては、紙やフィルムを追加して切断する必要があります。このとき、風量は小さすぎてはいけません。さもないと発火する可能性があります。プレキシガラスを切断する場合、速度と光強度を適切に一致させる必要があります。速度が遅いほど、滑らかさは向上します。上記のアクリルには高出力レーザーを使用することをお勧めします。 15mm. アクリルを彫刻するときは、あまり深く彫刻しないようにしてください。彫刻が深すぎると、底の平坦さを実現するのが難しくなります。ガスが大きいほど、彫刻のエッジ効果に影響します。彫刻は、深すぎてケチケチしすぎず、より細かく鮮明にする必要があります。
レーザーアクリル切断機の用途には、アクリル看板、プレキシガラストロフィー、発光文字、クリスタル文字、プレキシガラスディスプレイスタンド、透明ケース、梱包箱などがあります。
STJ1325 工業用アクリルシートレーザー切断機は、すべての最もホットな販売モデルの1つです STYLECNC CO2 レーザーカッター大きなテーブルサイズで人気です 4' x 8' （1300 * 2500mm）、高出力レーザー80W、100W、 130w、150W、180Wの異なる厚さのアクリルに対応し、お客様の要件を満たします。10年以上にわたって設計・製造されているため、高速かつ高精度でアクリルシートを切断できます。
世界有数のアクリルシートレーザー切断装置メーカーの一つとして、 STYLECNC 20年以上の経験があり、アクリルシートの切断用のさまざまなモデルを製造しています。 STJ1390, STJ1325 そしてさらに大きく STJ1626、 STJ1826年、さらに多くのモデル。
アクリルは多くの業界で広く使用されています。アクリルを使用しており、高速かつ高精度のアクリルシートレーザー切断装置が必要な場合は、 STYLECNC お客様のご要望にお応えできます。
工業用アクリルレーザー切断機の使用において、安全保護と効率的な生産のために最も重要なことは、機器の日常的な安全保守とメンテナンスです。以下では、アクリルレーザーカッターの重要な部品のメンテナンスについて説明します。次のタスクを実行すると、予想外の結果が得られます。
1. リニアガイドに潤滑油を充填します。一定期間使用したレーザー切断機から発生する煙や粉塵はガイドレールに腐食作用を及ぼすため、ガイドレールは定期的にメンテナンスする必要があります。レーザー切断機の電源を切り、清潔な柔らかい布でガイドレールを清掃してから、ガイドレールに潤滑油を垂らします。オイルを塗布した後、スライダーをガイドレール上で前後に転がして、潤滑油がスライダーの内部に入るようにします。オイルを塗布した後、スライダーをガイドレール上で前後に転がします。このとき、最初にガイドレールを取り付けます。ガイドレールを最初に固定しないように注意してください。すべての固定釘を取り付けて水平に保つ必要があります。ベルトとスライダーを固定するときは、レンズを再度取り付け、ライトを調整してXを終了します。
2. 反射板とフォーカスレンズを拭きます。アクリルレーザーカッターを一定期間使用すると、レンズの表面に煙が付着し、切断の深さと切断精度に影響します。通常、約 3 週間で つの反射板と つのフォーカスレンズを無水アルコールで慎重に拭き取ります。
3. ベアリングにグリースを塗ります。レーザーアクリル切断機は多数のベアリングを使用しています。良好な切断効果を確保するために、一部のベアリングは定期的に給油する必要があります。清潔な柔らかい布を使用して、ベアリングに浮遊している汚れを拭き取ります。針を使用して、針にオイルを吸い込みます。オイルを充填するときは、ベアリングをゆっくり回転させます。
4. タイミングベルト（ベルト）の締め具合の調整。レーザーアクリル切断機の伝動システムには、いくつかのタイミングベルトがあります。タイミングベルトが緩すぎると、ゴーストが発生します。タイミングベルトがきつすぎると、タイミングベルトが摩耗します。一定期間使用した後、タイミングベルトの張りネジを調整して、タイミングベルトを適切な締め具合に調整してください。
5. レーザー管のメンテナンス。アクリルレーザー切断機のレーザー管は循環水で冷却されます。長期間使用すると、管内に白いスケールが付着します。循環水に少量の酢を加えると、管内の水を取り除くことができます。水が循環してレーザー管の内部をきれいに洗浄するため、レーザー管は最高の動作状態になり、寿命が延びます。
