プラズマ切断は、高温のノズルから噴出される高速の空気ジェットを使用してイオン化し、導体を形成する方法です。電流が通過すると、導電性ガスが高温のプラズマアークを形成します。アークの熱により、ワークピースの切断部分の金属が局所的に溶解（蒸発）し、高速プラズマガス流の力で溶融金属を除去して切断を形成する加工方法です。環状ガス流技術によって形成される細くて安定したプラズマアークにより、あらゆる導電性金属をスムーズかつ経済的に切断できます。 1台のプラズマ発生器と1台のトーチで手動切断を実現できます。ただし、手動の手持ち切断は効率が低く、切断精度が悪く、切断品質も悪いです。複雑なグラフィックスの切断では、プロセスが面倒であったり、無力であったりすることがよくあります。より高速で高品質の大量生産切断のニーズを満たすために、CNCプラズマ切断装置が誕生しました。これは、現代の工業生産の不可欠な要件です。 CNCプラズマ切断は、プラズマ切断機に自動デジタル制御プラットフォームを提供することです。シンプルで使いやすい CNC システムと工作機械プラットフォームを組み合わせてプラズマ切断の自動化を実現し、現代の工業生産の高効率とバッチ処理の要件を満たします。CNC プラズマ切断機は、切断品質に応じて、ドライ プラズマ、セミドライ プラズマ、水中プラズマ、通常のプラズマ、微細プラズマ、レーザーのようなプラズマに分けられます。
CNCプラズマテーブルの主な用途は、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、アルミニウムなどの非鉄金属板などであり、主に不規則な図形の平面切断に使用されます。理論的には、AUTOCADで図形を描くことができれば、切断はプラズマスリットの幅の2倍の切断が可能です。
完全なCNCプラズマ切断機は、主にプラズマ電源、CNCシステム、プラズマテーブル、空気供給装置（エアコンプレッサー）で構成されています。プラズマ発生器とその切断トーチグループは切断品質を直接決定し、数値制御システムと工作機械は切断精度を直接決定し、ガス供給装置は切断品質に直接影響を及ぼし、これもプラズマ発生器が動作するために必要な条件です。
