レーザー切断機 インテリジェント機器の製造には欠かせないものであり、製造業がハイエンド化、インテリジェント化に向かうための重要な役割の一つでもあります。従来の加工設備と比較して、レーザーカッターは加工能力が強く、精度が高く、加工効率が向上しています。
レーザー切断制御システム
1.レーザー産業の複合成長率は 20% 次の3年に。
レーザー産業には幅広い下流アプリケーションがあり、業界全体の市場規模は144億ドルで、複合成長率はXNUMX年までにXNUMX億ドルに達すると予想されています。 20% 次の3年に。
A. レーザー産業チェーンは、上流の部品・材料、中流のレーザー・機器、そして下流のレーザー応用サービスから構成されます。下流の応用サービスには、レーザー切断、溶接、マーキング、穴あけ、医療、化粧品、ディスプレイ、積層造形などがあり、レーザー切断はレーザー応用分野の一つであり、金属および非金属材料の加工に広く利用されています。
B. 2018年のレーザー産業の市場規模は144億元に達し、前年比22.14%増加しました。そのうち、レーザー部品市場規模は28.8億元で、前年比22.03%増加、レーザーアプリケーション市場規模は54.7億元で、前年比22.1%増加、レーザー機器市場規模は60.5億元で、前年比22.22%増加しました。全体の市場規模は248.9年に2024億元に達し、複合成長率はXNUMX年以来のXNUMX年までにXNUMX年までにXNUMX年までにXNUMX年までにXNUMX年までにXNUMX年までにXNUMX億元に達すると予想されています。 20% 次の3年に。
2. 低電力切断の成功体験を高電力分野に再現することが、今後の最大の原動力です。
レーザーは、前世紀における最も重要な発明の一つです。過去20年間、産業分野におけるレーザーの応用は拡大を続け、大きな成功を収めてきました。レーザー切断技術は、レーザー加工技術の重要な部分を占めています。レーザー切断機は、以下の方向へと発展していくべきです。 CNCレーザー切断機 高速・高精度の要求に応じて、新しいレーザー切断機の要求を満たし、高効率・高精度のレーザー切断CNCシステムを開発するために、本研究では、デュアルガルバノメータスキャンシステムと2次元リニアモーターワークテーブルを使用して、ガルバノメータスキャン移動とテーブル移動の組み合わせを実現し、切断速度と精度を向上させ、ガルバノメータの切断範囲が狭い問題を解決し、大規模な処理を実現します。
3.レーザー切断制御システムの売上成長率は、 30% 次の3年に。
今後3年間で、低中出力レーザー切断装置の需要の複合成長率は17.99％に達し、高出力の需要の複合成長率は38.49％に達する。製造業の急速な発展と伝統的な工業製造技術の更新とアップグレードは、レーザー切断装置の販売を牽引してきました。2017年の低中出力レーザー切断装置の販売数は22,500台に達し、前年比で約XNUMX％増加しました。 60% 2016年と比較して、2018年はマクロ経済の低迷の影響により、販売台数は26,000台に達し、前年比15.6％増加しました。一方、高出力レーザー切断装置の販売台数は2018年に6,250台に増加し、前年比30.2％増加しました。業界全体の複合成長率を考慮すると、 20% 低中出力、高出力の歴史的成長率から、市場の自然成長と在庫の入れ替えにより、2019～2024年の低中出力レーザー切断設備の販売量はそれぞれ31200台/36816台/42707台となり、年平均成長率は17.99%になると予想されます。高出力レーザー切断機の販売量はそれぞれ9100台/12700台/16600台で、年平均成長率は38.49%です。
CNCレーザー切断のトレンド
将来、レーザー切断技術は、発電機の選択がより多様化し、発電機の電源タイプがより多様化し、エネルギー出力がより安定し、構造が一定の特性を持つようになります。レーザー切断機の使用コストは大幅に削減され、人体への害も大幅に減少します。
CNCレーザー切断技術の応用分野は拡大しており、3次元切断、自動フォーカス、定光路などの技術は徐々に成熟しています。また、オンボードレーザーを使用してビームを移動させ、大型の厚板を切断する技術操作も徐々に改善されます。
1. CNCレーザー切断技術の意味分析。
一般的に、レーザー切断の動作原理は、ミラーを使用してレーザービームを処理し、切断する材料を加工することです。レーザーはミラーの特定の位置にレーザービームを放射します。ミラーが屈折した後、レーザービームは特別なレンズによって焦点を合わせられ、集束されます。
レーザー切断の過程では、ノズルから補助ガスが噴射され、レーザー集束ビームに加えられ、最終的に強力なエネルギーを含む切断ツールが形成されます。レーザー切断のパワーはノズルの移動速度の影響を受けます。切断対象材料に対する切断プロセスは、工作機械プラットフォームの移動軌跡を参照して実現する必要があります。CNCレーザー切断は主に金属の切断に使用されます。この高硬度材料の切断に加えて、さまざまなレーザー技術により、3次元切断、皮革木材紙切断、ガラスセラミック切断などが可能であり、レーザー直接書き込み技術により医療業務も完了できます。
レーザー切断品質システム制御では、技術者はさまざまな焦点レンズの位置を合理的に調整し、多軸モーションコントロールカードを使用してフィルターの軌道を制御し、 CCD ビーム。CNCレーザー制御活動では、技術者は、加工板のサイズに耐えられるCNCシステムのパラメータに応じて、レーザービーム移動（X / Y軸）の位置決め速度を調整する必要があります。有効な切断長さに応じて最大加工速度を決定します。レーザービームの方向加工では、切断の位置決め精度が間違っています。
2. CNCレーザー切断技術の開発動向。
レーザー切断技術は広く利用されています。これは、CNC工作機械の製造における精密技術です。さまざまなモードと属性があります。レーザーの種類によって動作モードが異なり、レーザー出力とビーム偏光の違いにより、切断プロセス中のレーザーのモード安定性が異なります。
新しいレーザー加工技術には、主にレーザー3次元エッチング、レーザー微細構造製造、レーザー-SPM複合加工、エキシママスクエッチングなどがあります。工業加工・生産分野ではCNCレーザー技術にさらなる注目が集まっており、技術研究開発担当者はCNCレーザー切断技術の特徴と応用状況を慎重に分析し、CNC切断技術の応用モードを最適化する必要があります。CNCレーザー切断技術は、高速化と多自由度の方向に発展します。近年の高出力CNCレーザー切断機市場の明らかな成長傾向により、工業製造分野におけるレーザー切断機の総需要は引き続き増加しています。
市場の需要の発展に対応するため、CNCレーザーマシンの生産製造分野では、高速高精度レーザー切断機、3次元レーザー切断機、大型厚板レーザー切断機などの特殊レーザー切断機設備が登場します。レーザー切断機の切断能力は徐々に向上し、切断技術の適応性と自由度は引き続き向上します。水平レーザー切断機は、ガントリー移動光路処理技術を使用して、切断中にプラズマ雲検出などの操作を完了します。新しい2.5Dと 3D デュアルレーザー切断システムを備えたレーザー切断機は、工業製造分野の高速切断要件を満たし、難加工部品の加工ニーズを満たすことができます。ファイバーレーザー切断機設備を使用すると、高硬度材料も切断でき、切断後の傷面はきれいで、後のコーティング加工作業に役立ちます。
3. CNCレーザー切断技術の応用分析。
A. CNC レーザー切断技術の一般的な標準分析。
現在、レーザー切断機業界のパラメータの一般的な標準は主にドイツのレーザー切断機です。CNCレーザー切断技術の発展傾向は、エネルギー消費が最も少ない方向であり、レーザー操作に使用できる作業ガスの種類はより適応性があります。現在、CNCレーザー技術分野で一般的な2つのレーザー切断機は、SLAB-D025レーザー（2500W）および軸方向高速フローレーザー（3000Wこれら 2 つのレーザー切断技術は、現在の工業生産分野における主流の開発内容を表しています。
SLAB-D025レーザーの構造原理は、プレート放電、拡散冷却であり、固定ガスフロー装置がなく、ガスを流す必要がないため、ガスパワー装置がありません。このレーザーのビーム特性はTEM00モードで、ビーム発散角は0です。15mrad、レーザー出力ウィンドウレンズの寿命は約40,000時間、パルス周波数は5000HZ、ゲートパルス機能のみです。 SLAB-D025レーザー切断機には、主に一酸化炭素、ヘリウム、窒素、二酸化炭素など、さまざまな種類の作業ガスがあります。 この切断機はドイツの特別な混合ガスも使用でき、混合ガスの総一酸化炭素は6％、その他は94％です。
このレーザー切断機は、ガス消費量が最も少なく、わずか0.2L / Hです。現在、もう一つの主流のレーザー切断機は、軸高速流機です。その構造原理は、高速軸流排出の移動特性です。タービンはガス流装置です。このレーザー切断機の空気消費量は比較的大きく、最大35L / Hですが、切断効率は最高です。軸高速流CNCレーザー切断機のパルス周波数は調整可能で、スーパーパルスとエクストラスーパーパルスの複数の機能を備えており、定格電力の2.5倍を出力できます。（つまり、 3000W レーザー出力は7500W パワーも高く、穿孔・切断能力も比較的強力です。
B. レーザー切断技術の発展展望の分析。
レーザー切断技術の新市場は超高精度操作の分野に向けて発展しており、レーザー切断の制御精度は、切断の幅と狭さ、切断面の表面粗さなど、より高くなっています。レーザー切断市場で加工される材料の種類はより広範囲に及び、材料切断市場の新たな発展分野は、繊維機械、食品機械、医療機械、照明装飾、包装産業、船舶、自動車、航空、鉄鋼産業に進出するでしょう。レーザー加工開発の新市場には、レーザー数値制御旋盤加工装置市場が含まれ、応用分野には研磨材、装置、機械、船舶、自動車、航空宇宙、鉄鋼産業が含まれます。
モーションコントローラは、軸Iサーボ制御と軸Nサーボ制御に使用され、I / O入出力の方向を調整して、切断対象材料の切断面がより滑らかになり、レーザー切断によるコーナーウールの摩耗が軽減されるようにします。 CNCシステムのハードウェア構造に従って、制御システムの簡易監査が実行され、メインボード（PCバス）を使用してレーザー処理システム全体が制御されます。 レーザー切断技術の開発では、ソフトウェア制御プレート機能の最適化とアップグレードに重点が置かれています。
まとめ：
CNCレーザー切断技術は新しい分野で発展します。工業生産におけるレーザー加工製品の需要は、技術者に新しい市場を継続的に開拓することを要求しています。CNCレーザー切断技術の効率を向上させるために、技術者はCNCレーザーシステムの制御プレートを最適化する必要があります。その中で、CNCレーザー切断のシステム管理モジュールでは、技術者はシステムデータベース管理を適切に行う必要があります。標準プロセスライブラリ管理基準に従って、レーザー切断モードをリアルタイムで監視し、一般的な処理方法の要件に従って現在の処理プロセスパラメータをテストし、業界のプロセス標準パラメータを分析して、不合理なプロセス準備情報を修正します。
