高出力レーザー切断機は、一般的な低出力・中出力レーザーよりも用途が広く、高出力のため、さまざまな厚さの板材やワークピースの切断に問題がないため、鉄鋼、冶金、工業製造、造船、航空などの分野で幅広く使用されています。航空宇宙や鉄道などの大規模プロジェクトも建設中です。
近年、レーザー技術の進歩により、高出力レーザー切断機は大きな進歩を遂げ、 6000W 2017年から現在まで 10,000W レベル、さらには 60,000W 2021インチ
高出力レーザー切断機は、従来の切断方法に比べて切断性能に優れているだけでなく、低・中出力レーザー切断機に比べて切断厚さにも利点があります。小・中出力レーザー切断機は切断厚さが限られていますが、高出力レーザー切断機は薄板を切断できるだけでなく、厚板も切断できます。
火炎切断とは異なり、レーザー切断機も金属板を切断しますが、レーザー切断は光エネルギーを使用するため、切断後の完成品を研磨する必要がなく、火炎切断製品のような誤差や変形は発生しません。
世界的なインテリジェント製造の文脈では、社会と経済の発展とレーザー技術の進歩の両方が、レーザー切断機の幅広い市場を生み出すでしょう。レーザー技術の進歩により、レーザー切断機は高出力、高精度、大判の方向への進歩が加速しています。同時に、インテリジェント製造を背景に、製造業界は伝統的な加工からハイエンド製造への転換の傾向を示しており、レーザー切断の需要が増加し、レーザー切断機が高速開発の傾向を維持するよう促しました。
世界経済の発展に伴い、鉄道建設、高速道路建設、水利建設、水力発電建設、エネルギー、鉱業建設、建設業、航空宇宙、造船などの主要プロジェクトが推進されています。高出力レーザー切断機はこれらの問題を解決でき、従来の切断方法よりも効率的で正確であるため、高出力レーザー切断機は世界の建設機械業界で広く使用されます。
金属加工業界は、工業設計および製造システムにおいて重要な部分を占めています。多くの金属材料は、硬度に関係なく、変形することなく切断できます。したがって、超高出力ファイバーレーザー切断機の技術には明らかな利点がありますが、ハイテク機器として、超高出力ファイバーレーザー切断機を使用して理想的な切断効果を達成するには、その加工技術パラメータと操作手順を習得する必要もあります。特に、金属レーザー切断機の切断プロセスでは、適切な切断速度を選択する必要があります。そうしないと、いくつかの悪い切断結果が発生する可能性があります。主な症状は次のとおりです。
高出力ファイバー切断機の切断速度はどのような効果がありますか？
レーザー切断速度が速すぎると、次のような望ましくない結果が生じます。
1. 切断不能やランダムな火花が発生する現象が発生します。
2. 切断面に斜めの縞模様が現れ、下半分にシミが溶ける。
3. 断面全体が厚くなり、溶け汚れが発生しません。
逆に、レーザー切断速度が遅すぎると、次のような問題が発生します。
1. 切断面が粗く、過剰溶融を引き起こします。
2. スリットが広くなり、鋭い角で溶けます。
3. 切断の効率に影響します。
したがって、超高出力ファイバーレーザー切断機の切断機能をより良く発揮させるためには、レーザー装置の切断火花から送り速度が適切かどうかを判断することができます。
1. 火花が上から下に広がる場合は、切断速度が適切であることを示します。
2. 火花が後方に傾く場合は、送り速度が速すぎることを示します。
3. 火花が広がらず、少なく、まとまって見える場合は、速度が遅すぎることを示しています。
他の伝統的な金属切断方法と比較して、高出力レーザー切断技術には比類のない明らかな利点があります。高出力レーザー切断機は、狭いスリットと小さなワークピースの変形という主な特徴だけでなく、レーザー切断には、高速、高効率、高品質、高信頼性、一流の切断品質、生産効率の向上、生産サイクルの短縮などの利点もあります。高出力レーザー切断機の使用方法と特性を習得することで、あらゆる分野の工業生産がより高いマイルストーンに到達できるようになります。
