1.粗さ
レーザー切断断面には垂直線が形成され、切断面のテクスチャの深さは切断面の粗さによって決まり、線が浅いほど、切断断面は滑らかになります。粗さはエッジの外観に影響を与えるだけでなく、摩擦特性にも影響を与えるため、ほとんどの場合、粗さを最小限に抑える必要があるため、テクスチャが浅いほど、切断の品質が高くなります。
2.垂直性
シートの厚さが 10mm切断刃の垂直性は非常に重要です。焦点から離れると、レーザービームは発散し、焦点の位置に応じて、切断の幅が上部または下部に変化します。切断刃が垂直線から数ミリメートルずれている場合、刃先がより垂直であるほど、切断の品質が高くなります。
3. 裁断幅
一般的に、切断幅は切断品質に影響を与えません。内部部品に特殊な精密輪郭が形成される場合にのみ、切断幅が重要になります。これは、切断幅が輪郭の最小値を決定するため、板厚が増加すると、切断幅も増加します。したがって、同じ高精度を保証するには、切断幅がどれだけ大きくても、レーザー切断機の加工領域内のワークピースは一定である必要があります。
4.行
厚板を高速で切断する場合、溶融金属は切断面下の垂直レーザービームには現れず、レーザービーム側から噴出します。その結果、切断エッジに曲線が形成され、その曲線にレーザービームが密接に追従します。この問題を修正するには、切断プロセスの最後に送り速度を下げることができます。
5.バリ
バリの形成はレーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。バリの除去には余分な作業が必要なので、バリの量は重要であり、バリの量が切断の品質を直接決定することができます。
6. 材料の堆積
レーザー切断機は、ワークピースの表面を溶かして穿孔する前に、特殊な液体で表面に油の層を作ります。ガス化とあらゆる種類の材料、材料を吹き飛ばして切断する必要はありませんが、上向きまたは下向きの放電によって表面に堆積物を形成できます。
7. たるみと腐食
たるみや腐食は刃先の表面に悪影響を及ぼし、外観を損ないます。これらは、本来は避けるべき切断誤差として現れます。
8. 熱影響部
レーザー切断では、ノッチ付近の領域が加熱されます。同時に、金属の構造が変化します。たとえば、一部の金属は硬化することがあります。熱影響部とは、内部構造によって変化する領域の深さを指します。
9.変形
切断により部品が熱くなると、変形します。これは、プロファイルと接続部品の幅が通常わずか数ミリメートルしかない微細加工では特に重要です。レーザー出力を制御し、短いレーザーパルスを使用すると、部品の熱を下げて変形を防ぐことができます。
